Силосы — это резервуары, используемые для хранения зерна, муки и сыпучих кормов. Эти резервуары являются узкоспециализированными и изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа. При недостаточном качестве силоса возможны потери хранимого продукта и его порча. Чтобы предотвратить экономические потери, необходимо выбирать соответствующие емкости, которые должны соответствовать ГОСТу и критериям безопасности.
Какой силос считается качественным
Емкости для хранения зерна, муки и комбикормов должны соответствовать всем требованиям ГОСТа и изготавливаться только в заводских условиях. Отклонения от технического алгоритма или конструкции при производстве емкостей не допускаются. Продукция отправляется заказчикам только после прохождения обязательных проверок качества и безопасности.
Как проектируются силосы
При проектировании силосов учитываются нагрузки, создающиеся резервуаром и действующих на его конструкции. Это такие факторы:
- нагрузка от снега и ветра;
- давление на грунт пустого и наполненного силоса;
- объемы хранящихся продуктов;
- число циклов загрузки/разгрузки за определенное время;
- вес лестниц для персонала и ограждений;
- риск крена при осадке зерна или при неравномерном заполнении емкости.
Помимо этого, проводится определение типа почвы и уровень залегания грунтовых вод. Это необходимо при расчете фундамента и определении его вида.
Заводской контроль качества
Во время производства силоса на заводе соблюдаются все пункты ГОСТа. Проверяется прочность резервуара, дефекты, сварные швы и анкерные соединения. Следующая проверка проводится в конце монтажа.
Резервуары для муки, зерна и комбикормов должны быть полностью герметичными. Трещины, зазоры и деформация стенок не допускаются. Это необходимо для предотвращения попадания влаги в резервуары, чтобы предотвратить порчу продукта, заклинивание и образование плесени.
Эти условия невозможно соблюсти в кустарных условиях. Поэтому срок службы «самодельных» силосов очень короткий.
Из каких материалов делают силосы
Силосы для зерна изготавливаются на заводе из листовой или сварочной стали. Выбранные стали являются наиболее подходящими для таких процессов без образования флокенов и отпускной хрупкости.
Для производства используются металлические листы равномерной толщины без вмятин и трещин. Для защиты от коррозии внутренние и внешние поверхности покрываются грунт-эмалями или другими составами по выбору заказчика. Также производятся металлические футеровки, содержащие нержавеющую сталь. Это продлевает срок службы силоса и защищает его стенки от трения.
Силос — тяжелая конструкция, которая нуждается в надежном крепеже. Поэтому используется анкерный крепеж с классом прочности не ниже 8,8. Его производят из закаленной стали, к примеру, марки 35. Если элементы тяжелонагруженные, то используется более высокий класс: 10,9, 12,9. В этом случае используется легированная сталь 40Х, 20Г2Р и похожие марки.
Крепеж выбирают уже на этапе проектирования. Размеры определяются строго под определенный силос.
Правила монтажа
Залогом бесперебойной эксплуатации силосов является правильная сборка конструкции и грамотная установка фундамента. Сборка и установка резервуаров осуществляется в соответствии с проектной документацией и правилами монтажа, разработанными для крупных металлоконструкций. Затяжка и установка его арматуры осуществляется по строгому алгоритму. Нарушение его зачастую приводит к опрокидыванию бункера при первой же нагрузке. Также это может привести к декомпрессии и разрушению всей конструкции.
Поэтому в процессе монтажа и после сборки выполняется проверка крепежа на прочность, отсутствие наклона и деформаций.
Купить силос лучше прямо у производителя. Это дает серьезные преимущества. Вы получается гарантию на оборудование, помощь специалистов при доставке и монтаже, консультации по эксплуатации. И при этом не приходится переплачивать посредникам.
