Благодаря химической промышленности, а именно появлению разнообразных полимерных материалов, начали производить текстильные стропы. Они довольно эластичны, прочны и износостойки; при изготовлении используется станок для производства строп. Однако метод изготовления все же отличается. Изготовленные из полипропилена полимерные нити являются основным материалом производства тканевых строп. Хотя могут быть использованы и другие пластики со схожей гибкостью и прочностью.
Оборудование для производства текстильных строп
Ни одна производственная линия не может обойтись без специального оборудования. Для создания текстильных строп необходимы:
- Лентоткацкий станок. Должен иметь функцию непрерывного изготовления.
- Оборудование для покраски. В зависимости от нагрузки разрыва изделия, необходимо использовать соответствующую маркировку.
- Станок для соединения нескольких лент в одну и создания концевых петель.
Производительность является главным параметром при выборе оборудования. Например, объем 1,5-2 м в минуту подойдет для малых линий. Тип изделия также играет важную роль. Чем тоньше стропа, тем дороже и сложнее производство. Примером могут быть стропы для фиксирования грузов. Концевые петли должны быть в конструкции кранового оборудования, если планируется создание петель для работы с ним. Лентоткацкий узел работает, как и все подобные ткацкие станки. Полимерные нити, подающиеся из нескольких бобин, переплетаясь, формируют ленту.
Выбирая станки SIRENKO, нужно обращать внимание на габариты производственных лент. Есть модели, которые могут ткать сразу несколько изделий. Такая функция очень удобна. При высоких объемах производства изготавливается несколько лент, а при малых – одна. В связи с этим можно производить изделия с разными характеристиками.
Покраска и фиксация строп
Маркировка по цветам нужна для визуального определения характеристик изделий. Стропы окрашивают в специальных камерах в ваннах во время производственного процесса. Существует стандартное цветовое обозначение. Оранжевое самое популярное: изделия с такой маркировкой могут выдерживать до 10 тонн. Для лент с меньшей прочностью обычно докупают швейные машины для объединения лент в одну. Специальное оборудование для этой цели очень дорогое (до 2 млн. руб.) и продается в центрах стандартизации и метрологии.
