Стремительное развитие информатики, а следом за ней и микропроцессорной техники вывело на абсолютно новый уровень выполнение многих производственных задач и систему управлению процессами. Тенденция перехода на автоматизацию наблюдается во многих отраслях и сферах народного хозяйства.
Прогрессивным может быть только то предприятие, которое способно предугадать, учесть и воплотить все запросы потребителя. Поэтому во избежание нецелесообразного расходования ресурсов и возникновения ошибок из-за человеческого фактора, для увеличения скорости, объема и повышения качества выпускаемой продукции многие отказываются полностью или частично от тотального влияния человека на основные технологические операции.
Долгое время автоматизация покрывала потребности только крупных предприятий, оставляя без внимания мелкосерийные цеха. Именно для того, что обеспечить равные конкурентные права всем участникам рынка и были созданы гибкие производственные системы (ГПС). Обратитесь сюда, чтобы узнать, какой тип поможет получить максимальную выгоду именно вам, ведь в каждом индивидуальном случае подбирается свой вариант.
В чем проявляется гибкость модуля?
В способности быстрой перестройки на выполнение других специфических или смежных задач в пределах, которые определяются техническими возможностями оборудования и технологией работы с данной группой изделий или деталей. Чем выше степень гибкости, тем шире спектр использования станка и модернизации в целом. Что в свою очередь открывает перспективу для стремительного перехода к выпуску новой продукции, оправданному сохранению малосерийности, снижению затрат от незавершенного производства. В кризисных условиях работы данное решение – гарант выживания предприятия.
Компоненты ГПС
- Переналадка на изготовление или обработку новой заготовки.
- Автоматическая установка на выгрузку уже обработанных деталей.
- Очищение рабочей поверхности от производственных отходов.
- Надзор за базированием и установкой изделий.
- Координирование, формирование возможных корректировок и замена процесса, рабочих средств и сред.
- Контроль параметров изделия, поступающего в работу, и проведение перенастройки по результатам мониторинга.
- Автоматическое управление всеми этапами технологического процесса, основываясь на внесенные в базу критерии эффективности.
- Передача информации с верхним уровнем управления и прием команд в обратном порядке.
- Диагностика состояния оборудования и поиск возникших неисправностей, выполнение экстренного отключения.
Современный рынок требует от предприятий оперативной адаптации к изменчивой и непостоянной среде. Чтобы идти в ногу со временем и его требованиями нужно эффективно форматировать производственные планы, внедрять новые мощности, не бояться доверять компьютеризированным машинам и промышленным роботам с системой манипулирования. Все нововведения позволят сократить период обработки и выполнения заказа, а также обеспечат рациональное использование ресурсов и мощностей.
